经过添加导电填料改性的导电聚四氟乙烯软管常用于高温环境中的电器控制，特别是飞机发动机部分屏蔽电缆和电缆束的保护套管，起到将电缆通过的电流所产生的磁场屏蔽在电缆内、并顺该层接入地网的作用。不过，单层的导电聚四氟乙烯管由于表面导电，作为屏蔽电缆和电缆束的保护套管存在潜在的危险。最好是在导电的双层聚四氟乙烯管的外层设计一绝缘层，将聚四氟乙烯导电层与外周环境在电气上彼此隔离，从而保证了电能输送，保护电缆不受伤害。

        目前，市场上绝大多数外绝缘内导电的双层聚四氟乙烯管多是借鉴传统单层聚四氟乙烯管的糊膏挤出工艺来制备。传统的糊膏挤出方法具体是：1、在分散聚四氟乙烯粉中加入作为挤压辅助剂的有机溶剂以获取糊状物，将该糊状物预制成圆筒状而获得管坯，将该管坯放入挤压机中，经过压头加压、经模具挤压成管状；2、之后，通过加热等除去挤压辅助剂，经烧成而获得既定的管材。采用这种方法双层聚四氟乙烯管时，或是通过一次预成型制坯、再挤压成型得到双层管，或者先制造聚四氟乙烯单层管、再将数个单层管进行复合。该方法在实际中操作中不易控制，管外表面容易出现黑点，严重影响产品质量，良品率低。

        我司经多次调试，在原有的生产工艺中进行了改进，四氟软管机成功生产出双层料四氟软管（内层为碳，外层为聚四氟乙烯分散料）。根据聚四氟乙烯管层数将原有一次预成型改为多次预成型，经过一次性挤出、干燥、烧结、定型，形成多层聚四氟乙烯管; 由于多次预成型，层层之间不会互相污染，提高了产品质量，保证良品率，且工艺可控；由于是单次挤压成型，不会出现成型后再复合屑粉堵塞管材的问题。