模压法是聚四氟乙烯成型方法中最为常见的一种，我们一般称呼为模压成型，或压制成型，压缩成型。将粉状（压塑粉）、颗粒状或纤维状的塑料原料加入成型模具中受热软化变形，在压力下填满模具，闭模加压使其成型固化后，得出塑料制品。

模压法优点：

• 原材料损失小
  

• 变形性能稳定

• 成型模具造价较低

• 重复使用性好

• 生产效率高

• 实现自动化生产

模压法缺点：

• 尺寸精度低

• 制品成型后人工劳力较大

• 模具需求量大

• 充模有一定的技术需求

聚四氟乙烯模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为以下12种：

1. 纤维料模压法

2. 碎布料模压

3. 织物模压法

4. 层压模压法

5. 缠绕模压法

6. 片状塑料模压法

7. 预成型坯料模压法

8. 定向辅设模压

9. 模塑粉模压法

10. 吸附预成型坯模压法

11. 团状模塑料模压法

12. 毡料模压法

聚四氟乙烯模压制品合成所用树脂要求具有：

1. 对增强材料有良好的浸润性能，以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结；

2. 有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；

3. 在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；

4. 能够满足模压制品特定的性能要求。按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。