目前挤压技术已广泛应用于硬质合金、制药、食品加工及机械加工业等诸多领域。由于挤压技术可以获得延长度方向密度均匀的产品,且生产效率高,因此被得到了广泛地应用。目前市场上有一些挤出机，如:聚合物特氟隆棒挤出机、聚四氟乙烯超高分子量聚乙烯管挤出机等。挤压机虽然有将近一百多年的历史,但是随着信息技术的快速发展,各种信息技术的层数不穷,尤其是检测技术、PLC控制技术、微电子技术及现代控制的技术发展更是对挤压机提出了新的挑战。控制系统在高效、高速、高精度等方面获得了较好的发展,因此研究PLC控制系统的应用是极为重要的。

随着制造业的快速发展,工业铝型材已被广泛的应用到各个高新产业,如航空、动车、船舶等。金属铝型材的成型工艺方法主要包含挤压、锻造、压延。根据挤出成型工艺，如整个工艺将采用聚四氟乙烯棒材冲压挤出机、聚四氟乙烯管材冲压挤出机、自动/手动模压成型机、聚四氟乙烯垫片压实成型机、切割机、聚四氟乙烯切片机、干磨机、清洗机、振动筛、自动上料机等。重点阐述挤压机的控制系统。该套控制系统结合了PLC、MES、上位机四大系统,实现了生产工艺过程的在线智能化管理、可视化管理、过程控制、过程分析及产品的可追溯性。

等温挤压速度控制是稀有金属加工企业高效率、高质量生产的重要方法。不同的原料(聚合物、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯)、挤出机挤出制品的颜色、形状、密度等都不同。针对宝钛25M挤压机的装备特点,结合实际生产状况,研究钛材模拟等温挤压速度控制系统,提出了模拟等温挤压速度控制系统架构和系统功能实现,研制了基于工控机+PLC的钛材模拟等温挤压速度控制系统,运用预测算法构建挤压速度预测模型。该系统实现了钛材等温挤压,缩短了挤压时间,运行可靠,对钛材挤压具有重要意义。