聚四氟乙烯(PTFE)彩色薄膜是一种综合性能优良的新型C级绝缘材料，适用于特殊要求的器件，如以色泽区分标志的电器仪表或导线绝缘等方面，是无线电工业、航空工业以及尖端电子科技领域中不可缺少的重要材料。在PTFE塑料绝缘电线电缆的早期应用中，仅仅局限于军事领域的飞机、舰艇等机舱内高温区域的电气电子设备的内部布线和引接线。随着制备技术的推广， PTFE逐渐扩展到一般高温环境下的民用电气、电子设备安装线。过去国产PTFE薄膜大都是材料本色(因PTFE薄膜不易着色)，为了区别不同传输信号的进出线路、易于分辨，只好采用涂层法着色，但PTFE表面无极性，涂层极易剥落，对区别线路没有保障。

随着国内PTFE彩色薄膜生产量达到一定规模，通过改进工艺，产品各项性能指标也大都达到国外同类产品水平。但目前国内PTFE彩色薄膜产品在色感等外观方面存在明显不足，表现在色点分布不均匀等问题。随着新的PTFE彩色薄膜制备工艺的进展，加上用户对电线电缆阻燃要求的不断提高，PTFE彩色薄膜绝缘电线电缆己开始在高层建筑、机动车辆、计算机局域网络、地铁等非高温环境方面的应用越来越广泛。

1.1 PTFE彩色薄膜的生产工艺

(1)PTFE树脂原料的预处理

将PTFE悬浮细料树脂放入20℃ ～23℃ 的恒温室中静至24小时进行预处理。

(2)颜料的预处理

将无机颜料置入2O℃～23℃ 的干燥皿中存放24小时以上待用。

(3)着色

将一定量预处理后的PTFE悬浮细料树脂加入到捣料机中，同时加入一定量预处理后的无机颜料，高速混合，使颜料分散均匀，树脂松散利于模压加工。

(4)模压

将染色过的彩色PTFE细料，采用冷压工艺法，将40 000 gPTFE彩色细料树脂加入到模具中，在100吨自动压力机上，按2O MPa的成型单压进行压胚，压制中注意排气，避免胚料炸裂。

(5)烧结

将压制好的彩色胚件放人高温烧结炉，以5O℃／h的速率升温至330℃ ，保温3 h，然后以25℃ ／h的速率升温至380℃ 左右，保温10～14 h，再以20～25℃ ／h的速率降温至320℃ 后，保温3～ 4 h，最后以5O℃／h的速率降温至15O℃ 后，关电自然冷却至室温，取出彩色制品。

(6)车削加工成薄膜

将烧结好的彩色制品胚件用专用车床镟切加工成薄膜胚件。薄膜胚件为0．1 mm×100 mm×大于300 m(厚度×宽度× 长度)。

(7)压延定向

将车削加工好的彩色定向胚件，经热辊定向压延机加工(见图3)成为定向度为1．5～ 1．8，厚度为0．05 mm 的半定向薄膜，热辊温度控制在100℃ 左右。

(8)切边

将厚度为0．05 mm 的半定向彩色薄膜用专用分切机加工成为0．05 mm×90 mm×大于10m(厚度×宽度×长度)的PTFE彩色薄膜。

(9)检验包装

加工好的PTFE彩色薄膜，抽样进行内在性能检验，同时对该薄膜进行外观和尺寸检验，将检验合格的产品，用PVC薄膜袋进行包装，附上检验合格证。