双螺杆挤出机是应用广泛的聚合物连续加工设 在同向双螺杆挤出机上能否直接挤出 ,即能否一次完备 ,可分为同向旋转与异向旋转两大类。同向双螺杆 成混料和成型挤出。

有较强的混合能力 ,主要用于改性、填充、增强及塑料直接挤出的条件及混炼用同向双螺杆合金的生产等混料作业 ,其挤压系统大多采用模块化 直接挤出的条件是在物料已经充分混炼的前提结构 ,通过变换各机筒组件、各螺杆元件的组合来满足下 ,挤出机可以建立起足够的压力并且流量稳定。以特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化等方面的 下首先分析混炼用同向双螺杆挤出机的情况。

1.1异向双螺杆可以建立较高的压力且流量稳
转速与分散效果定 ,主要用于要求截面尺寸准确制品的成型挤出 ,如锥 同向双螺杆螺杆间较高的相对速度可产生较高的形双螺杆挤出机用于 PVC 异型材的成型挤出。相比剪切速率和较大的剪切应力 ,转速越高 ,越可能得到好之下 ,单螺杆挤出机则适应面较宽 ,但各种特点则不如的分散混合效果。但与此同时 ,高转速削弱了正位移双螺杆那样突出 ,单螺杆大多用于成型挤出 ,螺杆一般 作用 ,使挤出稳定性降低。
根据特定的挤出过程和制品来专门设计。

1.2螺杆元件设计原则
在使用专用料生产制品时需要混料造粒和成型挤 混炼用同向双螺杆的螺杆元件大多根据“自洁”原出两个步骤 ,并大多分别用同向双螺杆和单螺杆来完 则设计 ,这一原则决定了其纵向流道必定开放 ,使两螺成。双螺杆混料造粒后 ,物料被冷却至室温 ,单螺杆成 杆之间产生物料交换。纵向流道的开放还型挤出时 ,再次升温到物料熔融 ,前后两次加工造成能 使横向流道开放成为可能 ,来实现同一螺杆相邻螺槽耗增加 ,加工成本增加 ,生产周期延长 ,物料还可能因 间物料的交换。同向双螺杆因而具有较好的分布混合热历程的增加而性能下降。这就自然引出一个问题 : 能力 ,但同样削弱了正位移作用。