模压成型是塑料加工成型领城中应用历史最悠久的工艺之一.它具有生产工艺成熟、设备和模具简单、易于成型大型制品、可利用多腔模提高小制件的产量等优点，在机械、电器、交通运输和日常生活等诸多领域得到了广泛的应用。

市场上会经常见到很多种类的模压机，例如：自动模压成型机、法兰自动模压机、垫片自动模压机、半自动模压机等等

模压成型广泛应用以下领域：

电气：绝缘子、开关盒、电器设备外壳、绝缘工具、接线板等；

汽车：车灯罩、前后保险杠、电瓶托架，发动机隔音板等；

铁路：车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等；

建筑：水箱、沐浴用品、 门板、净化槽 、 建筑模板等；

卫浴：浴缸，整体浴室设备，一体成型洗手池等；

以及其他工农业领域。

模压成型工艺是将定量的模压料(粉状、粒状或纤维状等塑料)放人金属对模中，在-定的温度和压力作用下成型制品的一种方法。在棋压成型过程中需加热和加压，使模压料熔化(或塑化)、流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。其原理是把加压、赋形、加热等过程依靠被加热的模具的闭合而实现。

模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其使用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料(氟塑料、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺等)加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。模压热固性塑料时，置于型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大，固化程度隨之提高，模压料的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。热塑性塑料的模压，在前一阶段的情况与热固性塑料相同，但是由于没有交联反应，所以在流满型腔后，须将模具冷却使其熔融塑料变为具有一- 定强度的固体才能脱模成为制品。由于热塑性塑料模压时模具需要交替地加热与冷却,生产周期长，因此热塑性塑料制品的成型一般选用注射模塑法更为经济，只有在模塑较大平面的塑料制品或因热塑性塑料的流动性差难于用注射模塑法时才采用模压成型。

在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此,它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。