自动模压成型机
1.四氟成套设备厂家-模压机线：模压机、模具设计、自动上料一站式服务
2.PLC智能控制：操作简单，运行稳定，自动计数，自动上料
3.挤出棒质量：高密度，无飞边，无毛刺、无气孔，高拉伸强度
4.专业技术指导：安装调试，操作运行，工艺设定，维护保养，售后服务，原料渠道
一、设备操作环境要求
1. 场地地面要求平整，场地荷载不小于设计规定。
2. 操作平台需要洁净空间，减少灰尘进入，车间最好有通风管道,便于通风散热。
3. 工业用电标准380V 50Hz 3P，电压可根据用户需求定制。
4. 空间配置配电柜，压缩空气等配套设备。
5. 厂房室温不高于28 °C。
二、设备参数表格
详见附表
Machine Type | SUKO-3T-01 | SUKO-20T-05 | SUKO-60T-05 | HGB-70 | PBM-180 | SAP-200 | Customerize |
压力（T） | 3T | 20T-45T | 60T-95T | 10T | 60 T | 80T | 10-5000T |
功率（KW） | 1.5 | 4 | 5.5 | 2.7 | 5.2 | 7.2 | -- |
外径范围Φ | 10-35 | 35-100 | 60-180 | 10-50 | 110 | 250 | 1-2500 |
厚度范围（mm） | ≤12 | ≤12 | ≤15 | 2-6 | ≤110 | ≤10 | 3-100 |
产量范围 | 540 | 240-300 | 240-300 | 750-1500 | 300-1500 | 300-600 | -- |
机器重量（KG） | 500 | 1300 | 2100 | 1100 | 1050 | 1500 | -- |
占地面积（m2） | 1.5 | 1.8 | 2.3 | 1.6 | 1.2 | 1.2 | -- |
三、设备与模具的保养维护
1. 定期检查液压油的高度，清洁度和温度。
2. 建议每半年更换一次液压油。
3. 密封件有磨损及时更换。
4. 模具注意及时做清洁保养，表面涂薄层防护油。
四、配件和备件说明
1. 设备由主机，液压站，控制柜，自动加料机，模具等多个配件组成。设备必要配件随设备发给客户。
2. 设备必要配件清单随设备同时发给用户。
3. 用户在购买我公司设备时，除必备的配件外，我们会配备必要备件给到用户更换，维修设备。备件均为标准件，可以在当地市场购买。
五、工艺指导方式
1. 由于设备的特殊工艺，发货之前可以到厂内免费学习设备的安装，调试，运转，换模具，维护保养，工艺指导等。
2. 若由于受距离，人员，时间等不便因素影响，不能来我司学习，我方可在对方同意的条件下安排工程师上门指导设备的安装，调试，运转，换模具，维护保养，工艺指导等。
3. 我方也可以进行远程指导，用户可选择如电话，视频，邮件等其他方式学习设备的安装，调试，运转，换模具，维护保养，工艺指导等。
六、关于售后
1. 用户自收到模压机器之日起，机器所有配件保修期一年。保修期内免费提供维修指导服务。
2. 若保修期外配件出现问题及时联系说明问题，24小时内跟踪解决。
3. 若我方在当地有经销商，可联系当地经销商协同解决。
4. 所有关于设备的问题都可以通过邮件，视频，电话等方式向我方咨询。
咨询服务电话：+86-0519-83999079
七、相关可选设备
1. 松散机：将结块的原料，或湿度过大结块的粉松散后，增加流动性，以便自动加料；
2. 粉料混料机/粉&助剂混料机；
3. 烘箱/烧结炉；
4. 再生料粉碎生产线：切块机，清洗机，粉碎机；
5. 其他四氟加工设备请咨询我司。
1. 模压机分为手动，半自动和全自动模压机。模压机技术通过不断改良，设备具有更智能，更稳定，更高效等特点。
2. 智能自动型通过PLC智能控制，设定压力，范围，速度，数量，保压时间等参数，操作简单。
3. 设计多样化，可以满足用户的不同需求，为客户定制。
4. 设备长期运行稳定、噪音低、保压期间节约电力能源，降低成本。
5. 设备和模具特殊工艺制作，耐腐蚀，经久耐用、使用寿命长。
6. 设备设计简约，占地空间小。
7. 模压产品在密度、抗张力、拉伸力等方面性能优越。 产品无飞边，无毛刺。
8. 全自动模压机，自动吸粉上料,料空报警，自动计数。
9. 模压产品成型速度快，无粉料飞出，节约原料。
10.模压分为从上到下，从下到上和双面同时挤压等挤压方式。
11.模压可直接成型客户想要的形状，节约车加工工序，节省材料和加工周期。
12.造粒料，自流动粉，非自流动粉皆可使用。
